一、耐火澆注料的選擇

對(duì)用于包底和包壁耐火材料的特性，不僅要求其抗腐蝕性和抗渣性要好，而且結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定。一般認(rèn)為Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料能滿足上述條件要求。Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料中的MgO量在7-28%范圍時(shí)，會(huì)形成組織致密、穩(wěn)定的尖晶石固溶體，因此一般用作煉鋼鋼包的耐火材料。該廠重視降低成本，提高鋼水沖擊部的抗磨損性，重視殘余膨脹性的影響作用，因此采用Al2O3-MgO材質(zhì)作耐火澆注料。另外，即使在長(zhǎng)施工體的厚度較薄(最薄40mm)的情況下，為確保耐火澆注料的流動(dòng)性，因此規(guī)定Al2O3骨料粒度在8mm以下，而且還添加了金屬Al，作為防止干燥時(shí)發(fā)生爆裂的措施。

二、施工

澆注施工方法：首先，在包底施工后進(jìn)行半天左右的自然養(yǎng)護(hù)。接著，安裝框架和混合攪拌機(jī)，在耐火澆注料澆注施工之后，為使整個(gè)縫隙填充均勻，用棒式振搗器進(jìn)行助振。再經(jīng)半天左右的自然養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行脫模，然后對(duì)渣線部位進(jìn)行耐火磚的砌筑施工。

三、使用效果

對(duì)15t 鋼包包壁最上部的熔損速度進(jìn)行了調(diào)查。與耐火磚比，澆注料各部位的最大熔損速度為0.4mm/爐，而渣線磚的修補(bǔ)周期(大約40爐鋼水)是在磚的熔損達(dá)16mm左右時(shí)才進(jìn)行的，因而不會(huì)對(duì)鋼包壽命產(chǎn)生不良影響。另外，使用后的工作面在清除粘附的金屬和對(duì)表面進(jìn)行若干清理后，只要工作面沒有全部熔損，就可以進(jìn)行接長(zhǎng)修補(bǔ)，由此能減少新噴補(bǔ)施工時(shí)耐火材料的使用量和減少鋼包產(chǎn)生的廢磚達(dá)30%左右。

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