1、炮泥
出鐵口是高爐中非常重要的部位,是高爐排出鐵水和爐渣的通道,為了防止煤氣噴出,高爐在出鐵水和出渣完成后,該口立即被泥料堵塞。
要求炮泥應(yīng)有如下性能:
①較高的耐火度,能承受高溫鐵渣熔液的作用;
②較強的抵抗鐵渣熔液沖刷的能力;
③適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包;
④良好的體積穩(wěn)定性,在高溫下體積變化小,不會由于收縮導(dǎo)致鐵水滲漏;
⑤能夠迅速燒結(jié)并有燒結(jié)強度;
⑥開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔。
基本上現(xiàn)在用的都是無水炮泥,無水炮泥的結(jié)合劑主要有樹脂、焦油或者兩者復(fù)合,有時配入瀝青和蒽油。
2、出鐵溝用耐火材料
高爐出鐵溝由主鐵水溝(主溝)、支鐵溝(支溝)和渣溝構(gòu)成,主要是引導(dǎo)高爐內(nèi)高溫鐵水和熔渣的通道,其在結(jié)構(gòu)上分為貯鐵式、半貯鐵式和非貯鐵式三種。
高爐出鐵時,鐵水溫度高達1450℃,流經(jīng)鐵水溝的鐵水量依高爐的大小不同,每分鐘達到4~7t。一座高爐每晝夜出鐵多達15次,每次持續(xù)時間為70~120min。這樣出鐵溝耐火材料工作層內(nèi)襯反復(fù)頻繁地受到高溫鐵水和爐渣的沖刷、磨損和侵蝕作用,工作條件十分惡劣。
高爐出鐵溝的工作情況,爐前溝襯耐火材料必須滿足如下性能要求:
①具有優(yōu)良的高溫耐磨性,耐鐵水和熔潼的沖刷能力強;
②耐熔渣的化學侵蝕性和滲透性好,抗氧化能力強;
③具有良好的抗熱震性,抗爆裂性好;
④重燒體積變化小,具有致密均勻的結(jié)構(gòu)。
目前高爐出鐵溝用耐火材料多使用Al?O?-SiC-C(ASC)質(zhì)搗打料或澆注料。Al?O?-SiC-C質(zhì)搗打料有普通搗打料和免烘烤搗打料兩種,適用于1000立方以下的中、小型高爐。澆注料主要用于有兩個及以上出鐵口的大、中型高爐,主要有振動澆注料、快干澆注料、自流澆注料和快干自流澆注料等。
3、撇渣器用耐火材料
撇渣器是利用渣鐵密度不同在出鐵溝中分離渣鐵的裝置,既要承受流動高溫鐵水的劇烈沖刷,還要承受熔渣的化學侵蝕,因此,要延長撇渣器壽命,必須在充分實現(xiàn)其基本功能的前提下,設(shè)法降低鐵流沖刷力和爐猹的化學侵蝕。撇渣器使用的耐火材料是與主鐵溝相同的Al?O?-SiC-C澆注料。